주형을 떠서 만드는 펄프 제품을 생산하는 우리의 공장은 2 다른 과정에 의해 형성되었습니다.
습식 프레스 절차 :
(또한 가열형성된 것으로 알려진) 습식 프레스 절차는 한 주형에서 형성과 건조 프로세스를 통합합니다, 어떤 오븐 경화도 필요하지 않습니다. 이 과정은 좋은 치수 정확도와 매끄러운, 강체면으로, (0.6~1.3mm으로부터) 고급 품질 박막형 벽 아이템을 생산합니다. 결과는 가열형성된 플라스틱 물건의 외모를 닮습니다. 원료는 바가스 / 사탕수수, 대나무와 같은 100% 처녀 식물 섬유계입니다.
우리는 6개의 자동 라인과 52 성형 기계, 핫 프레스 128명, 38 트리밍기, 3대 교차하는 커팅 기계, 3대 V-그루브형성 기계, 1개의 코팅 라인과 6가지 펄핑 시스템을 가지고 있습니단 max.10을 엄청난 제품 날마다로 만들 수 있습니다.
건조 압착 절차 :
마른 눌린 항목은 그리고 나서 오븐이 말린 성형 몰드와 트랜스퍼 몰드를 사용하는 것 제조했거나 적격자가 나아가고 눌러진 후, 전형적 벽 두께가 1.5 밀리미터에서 3.0 밀리미터까지 이릅니다. 주형에 접한 표면이 전혀 가열형성된 유형 지만 상대적으로 매끄럽는 반면에, 건너편은 거칩니다. 원료는 일반적으로 OCC (골판지 고지) 입니다. 그들은 보통 지지체 패키징, 공업 포장으로서 사용됩니다. 매우 노력하지 않고 습식 프레싱 과정 보다 주형과 제품 비용.
전체 생성 프로세스는 최소의 에너지 양을 이용합니다. 우리는 자연풍으로 제품을 말리는 것을 돕기 위해 전공장과 건조시설을 돌아다니는 8 층 궤도 시스템을 구축했고 건조 프로세스 동안 변형될 제품을 위한 기회를 최소화합니다. 하루 생산 능력 최대. 40 톤의 제품.
전 과정은 재활용 폐수를 이용합니다.
물은 주형을 떠서 만드는 펄프 제품을 만들기 위해 핵심 요소 중 하나입니다. 엄청난 하수물이 있고 출력이 생산으로부터 있는 매일, 모든 하수물이 접근되 생물학적 폐수 처리 시스템에 박테리아와 다른 미생물을 이용한다는 것 이고 오염을 제거하고 재사용, 무폐기물을 위한 생산 안으로 석방 때문에 충분히 안전한 피처리 수를 생산합니다.
하수 처리 플랜트
제작 절차 S자
1. 치수 준비
원료를 물과 펄퍼에 넣었고, 바람직한 연한 덩어리 일관성이 달성되었을 때까지 혼합되었습니다. AKD와 같은 첨가제는 요구 기능을 생산하기 위해 도입되고, 일반적으로 제지 업계에서 또한 이용됩니다.
2. 형성
파이프를 통한 치수는 그것이 진공인 채 주문형 설계 주형으로 형성된 후에 전환된 성형 기계에서 바람직한 형태로 도달합니다. 어느 것이 습식이고 부드러운 초기 부분이 준비됩니다.
3. 열성형
습윤부는 주의깊게 마르늘 가열 주형으로 이동됩니다. 표면은 상대적으로 매끄럽게 되고 좋은 치수 정확도가 달성됩니다.
4. 테스트
우리의 QC는 방수된 것 (과 같이, 방진의) 부품의 무게를 확인하는 임의, 크기, 출현, 강도, 특정 이행을 바랍니다. 한때 문제점은 이 단계에 설립되고 조정되기 위해 즉각 조치를 걸릴 것이고 고정됩니다.
5. 정돈
만약 깨끗한 에지가 마감부에 요구되면, 그것이 이동된 트리밍 기계일 것입니다. 모든 스크랩 또는 불합격 부품은 펄프 혼합물로 되돌아 가고 재사용됩니다. 무폐기물.
6. 100% 검사
마감부는 잘 마침내 훈련된 근로자들의 품질을 위해 조사된 100%입니다. 우리의 마지막 QC는 마지막 단계에 임의에 의해 점검을 바라고, 허용 품질 수준이 패스가 아니면 아야만 하 어떤 어떠한 문제까지 완전히 리-체킹, 우리가 창고업 전에 옳은 품질로 확인합니다.
7. 포장 & 창고업
특별한 포장 방법이 팰릿 위에 얹는 것과 같은, 요구되거나 비용과 공간 절약을 위한 박스 없는 작전 가방에서 유일한 팩이 그리고 나서 배달을 위해 창고와 대기에 저장하지 않는 한, 폴리 백과 운송 박스를 포함하여 정상적으로 포장되기.
인-하우스 툴 제작
우리는 조직 내부 공구점을 운영하고 1994년 이후 산업에서 공구 제조 능력을 유지합니다. 우리는 독점적 활용을 위한 설정 도구와 더불어 전세계에 도구와 기술 지원을 제공합니다. 우리의 팀은 완전히 강한 산업 명성으로 대단히 숙련된 기술자들로 구성됩니다. 우리는 당신의 부품 디자인이 일 수 있는 어떻게든지 단순하거나 복잡한 높은 정밀도와 당신의 부품을 제조하기 위한 우리를 가능하게 하는 정기적으로 도구를 측정하기 위한 3D 스캐너를 사용합니다.
도구가 어떤지 만들어집니다
1. CNC 기계가공
2. 3D 스캐닝 (도구를 열성형하기 위해 정상적으로 적용되세요)
3. 구멍을 뚫기 (설명서 또는 5대 주축 드릴 기계에 의해)
4. 메싱
5. 경미한 끝마무리
6. 어셈블링
우리는 독점적 활용을 위한 높은 정밀 도구로 천공기를 만듭니다.
맞춤형 포장 개발 능력을 갖춘 사내 R&D 팀.우리는 업계 누구보다 빠르게 혁신적인 엔지니어링 및 설계 솔루션을 제공할 수 있습니다.
성형 펄프 프로젝트는 일반적으로 다음 단계로 진행됩니다.
1단계: 평가 및 분석
제공된 샘플과 특정 요구 사항을 기반으로 설계하거나 3D 설계가 가능한 경우 엔지니어가 타당성을 확인한 다음 솔루션을 제공합니다.
2단계: 설계 마무리
DFM이 완료되면 필요한 경우 DFM을 제공하고 도구 설계 및 제조 단계로 이동할 것입니다.
3단계: 프로토타입 및 테스트
수정으로 인해 금형이 무용지물이 될 경우를 대비하여 먼저 프로토타입 도구를 권장합니다. 이 단계에서 고객은 약간의 변경이 필요할 수 있습니다.샘플이 확인되면 대량 생산 도구로 이동합니다.
4단계: 생산 도구
WINNER PULP 자체 툴링 샵은 고도로 숙련된 장인들로 가득 차 있습니다.정확성과 품질을 보장하기 위해 고급 성형 기술과 3D 스캐너를 사용합니다.
